不同材料的冲模间隙一般选择在以下范围内

　　电火花线切割加工是实现工件尺寸加工的技术，在一定的设备环境下，合理的加工工艺路线是保证工件加工质量的重要环节。电火花线切割加工模具或零件的过程，一般可分为以下步骤。

　　一线切割机床对图案进行分析和审批

　　分析图纸是保证工件加工质量和工件，综合技术指标的一个决定性步骤。以冲压模具为例，在消化图案时，首先选择不能或不易用电火花线切割加工的工件图案，大致有以下类别：

　　⑴表面粗糙度和加工精度要求较高，切割后不能手工研磨的工件；

　　⑵窄缝低于电极丝直径加放电间隙的工件，或图形内角不能含有电极死板井架放电间隙产生的弧形工件；

　　⑶非导电材料；

　　⑷线切割机品牌厚度超过丝架跨度的零件；

　　⑸工件加工长度超过x，y托板有效行程长度，精度要求较高。

　　线切割机床编程注意事项：

　　1.确定冲模间隙和过渡圆半径

　　⑴合理确定冲模间隙。合理选择冲模间隙是与模具寿命和冲模件毛边尺寸有关的重要因素之一。不同材料的冲模间隙一般选择在以下范围内：

　　软切割材料，如红铜、软铝、半硬铝、胶合板、红纸板、云母片等。，可选择凸凹模的间隙作为冲压材料厚度的10%-15%。硬切割材料，如铁皮、钢板、硅钢片等，可选择凸凹模的间隙作为切割厚度的15%-20%。这是一些线切割加工模具的具体经验数据，比世界上流行的大间隙模具要小。由于线切割材料表面有一层组织脆弱的熔化层，加工电参数越大，工件表面粗糙度越差，熔化层越厚。随着模具冲洗次数的增加，这层脆弱的表面会逐渐磨损，这意味着模具间隙会逐渐增大，过渡圆半径会合理确定。

　　为了提高一般冷冲洗模具的使用寿命，需要在线、线圈、远相交处，特别是小角度的转角处增加过渡圆。过渡圆的尺寸可以根据冲洗材料的厚度、模具的形状和使用寿命以及冲洗零件的技术标准来考虑。随着冲洗零件的厚度，过渡圆也可以相应地增加。一般可以是0.1-0.5㎜范围内选择。

　　对于冲压材料薄、模具配合间隙小、冲压部件不允许增加的过渡圆，为了获得良好的凸凹模具配合间隙，图形角也应增加过渡圆。由于电极丝加工轨迹自然会在内角加工半径等于电极丝半径和单面放电间隙的过渡圆。

　　2.线切割机床的操作编制加工程序

　　编程时，根据调味料情况选择合理的夹紧位置，确定合理的起点和切割路线。起点和切割点应选择在图形的角落或容易修复尖端的部分。切割路线主要以避免或减少模具变形为标准，一般应注意使图形靠近夹紧侧后容易切割。