电极丝的张力对加工工件的表面质量也有很大的影响

　　丝电火花线切割机属于高精度机床，机床的维护非常重要，因为加工工件的高精度和高质量直接基于机床的高精度。所以每次加工前必须检查机床的工作状态，为获得高质量的加工工件提供条件。应注意的环节和措施如下：

　　（1）加工前，必须检查电线切割机的电极丝。电极丝的张力对加工工件的表面质量也有很大的影响。对加工表面质量要求较高的工件，应在连续电线的前提下尽可能提高电极丝的张力。

　　（2）线切割机一般采用水基工作液。火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。工作液的绝缘性能可以压缩穿透后的放电通道，限制在较小的通道半径内，形成瞬时和局部高温熔化气化金属，放电后迅速恢复放电间隙，成为绝缘状态。如果绝缘性能太低，工作液就会成为导电体，而不是火花放电；如果绝缘性能太高，放电间隙小，排屑困难，切割速度降低。

　　加工前，应根据不同的工艺条件选择不同类型的水基。此外，必须检查与冷却液有关的条件，检查加工液的液量和赃物程度，确保加水基液的绝缘性能、洗涤性能和冷却性能符合要求。

　　(3)必须检查导电块的磨损情况。中走丝线切割机一般加工50台～80小时后，应考虑改变导电块的切割位置或更换导电块。当有污垢时，应用洗涤剂清洗。必须注意的是，当导电块的位置发生变化或更换导电块时，必须重新校正电极丝的垂直度，以确保加工件的精度和表面质量。

　　（4）检查导轮的旋转情况。如果旋转不好，应更换。还必须仔细检查上下喷嘴的损坏和污垢程度，用清洗液清除污垢。如有损坏，应及时更换。储丝筒内的丝绸也应经常检查。如果丝绸损耗过大，会影响加工精度和表面质量，需要及时更换。此外，导电块、导轮、上下喷嘴的不良情况也会引起线电极的振动。此时，即使加工表面能很好地放电，由于线电极的振动，加工表面也容易产生峰值或条纹，导致工件表面粗糙度恶化。

　　丝线切割机床导轮组件在线切割工作中起着非常重要的作用，丝线切割机床导轮寿命不固定，影响丝线切割导轮寿命的因素很多，如加工材料、线切割液、机床维护等条件会影响导轮组件的寿命。大多数用户在使用丝线切割机床中的一些配件时，有很多专业知识不知道，这也导致了丝线切割机床上的人为损坏。

　　首先，在煤油中清洗所需的导轮、铜套、螺母和内外螺母。用于去除铜屑、灰尘和其他杂质。

　　2、任取铜套，水平放在钻床工作台上；任取导轮，垂直放入铜套；取另一个铜套，放入导轮上方

　　3、将轴承平放入铜套中。将压杆（内径5mm孔的工具）的一端向下夹在钻床夹头中，移动手柄，夹头向下，压杆水平压入轴承，轴承压入铜套，导轮紧固。到目前为止，轴承已经安装好了，另一端和单侧双轴承的安装可以重复这个过程。注：由于压杆5mm孔端水平，下压时轴承内外圈垂直，下压时不会影响轴承。

　　4、大多数导轮都有3个、4或5毫米螺纹，拧上螺母。接下来是顶间隙。

　　5、顶部间隙是将导轮两侧轮面与两个铜套接触面分开，避免导轮在高速旋转过程中与铜套严重摩擦。摩擦会降低导轮和铜套的使用寿命，增加轴承的旋转阻力，使各部件快速磨损。因此，顶部间隙是一个必不可少的重要过程。首先，将工具B拧入铜套，拧入三分之二，然后将带顶针的A拧入B，顶针将顶到导轮轴上的中心孔。直到拧不动为止，导轮轮面与铜套面之间存在间隙。到目前为止，单侧顶部间隙已经完成，上述过程可以在另一侧重复。

　　顶部间隙握法：左手握住导轮组件，右手拧紧工具。左手握住组件时，应握在与工具连接的铜套上，另一端铜套腾空。注：由于是金属材料，铜套口螺纹锋利，必须握紧，不要让它在手中旋转，以免割伤手！